Alcune soluzioni per povero terminale pressing

Il terminale ha tre parti principali: parti uguali, parte di transizione e parte di crivellatura.L'unica parte di colore rosso è la cui progettazione è influenzata dal processo di incisione.Ecco alcuni dei problemi più comuni e le azioni correttive.

1.L'altezza di corniciaio è troppo piccola o troppo grande

Soluzione: regolare l'altezza del conduttore di bordatura.Utilizza calliper vernier o micrometro per verificare se l'altezza di taglio è all'interno della gamma specificata e ricontrollare secondo la frequenza richiesta durante l'operazione per mantenere la corretta altezza di levigatura.

2.L'area di rivestimento isolante è troppo piccola o troppo grande

La maggior parte dei tipi di strumenti di taglio può regolare l'altezza di taglio isolante.La corretta regolazione permette al terminale di bloccare l'isolamento almeno 180 gradi senza perforare l'isolamento.Quando il diametro esterno della bordatura isolante del terminale è vicino al diametro esterno dell'isolamento del cavo, il metodo migliore è la tecnologia IDT.

3.Nucleo sciolto

Soluzione: ripiegare di nuovo il cavo per formare un fascio, e poi inserirlo nel terminale per la trafilatura.Se la rimozione dell'isolamento dal cavo è un'operazione separata, i nuclei possono essere separati inavvertitamente durante la manipolazione o il grappolo.Utilizzare metà stripping e mantenere l'isolamento rimosso in modo che l'isolamento non sia completamente rimosso dal cavo fino a quando il terminale non è pronto per essere crittato al cavo, che aiuta a ridurre al minimo l'allentamento del nucleo.

4!Lunghezza di stripping troppo breve

La lunghezza di stripping del cavo è troppo breve, e la distanza dalla parte anteriore della zona di bordatura del conduttore non può ottenere il diametro esterno richiesto del cavo.La soluzione è semplice: aumentare la lunghezza di stripping delle apparecchiature al valore specificato del terminale.

5.Il cavo è inserito troppo in profondità

Soluzione: assicurarsi che non venga usata alcuna forza eccessiva per inserire il cavo nel telaio per fare sovratensione alla fermata del crimper del cavo, o regolare la posizione della arresto del cavo per posizionare correttamente il cavo cavo cavo cavo cavo cavo cavo cavo estrapolato assialmente.

6.Per flessione

Soluzione: regolare la posizione del perno limite sul crimper.Questo perno è situato nel telaio e contatta l'area comune del terminale quando il cavo viene crivellato nella zona di levigatura.Durante il processo di cribbing, una grande quantità di metallo in una estremità del terminale (nella zona di cribbing) si muove.Tale grande forza tende a forzare la parte anteriore del terminale a meno che non sia limitata da un apposito "limite pin."

7.Ho bevuto troppo.

Il motivo di questo problema è che il terminale e la striscia metallica (la striscia metallica connessa dal terminale quando si riceve la merce dal produttore) non sono in posizione corretta rispetto al crimper.Basta allentare la piastra di base dello strumento intercambiabile, e poi riallineare il rosso per risolvere il problema.

8.Troppo piccola bocca a campana

La corretta dimensione della bocca a campana è di due volte lo spessore del materiale terminale.In sostanza, influisce sulle prestazioni del terminale.Se manca la bocca a campana o lo spessore del materiale terminale è minore, c'è il rischio di tagliare il nocciolo del filo.Riduzione della ritenzione del nucleo riduce la forza di terminazione.Per correggere il problema, assicurarsi che il punch sul dispositivo di contrasto sia correttamente allineato con la base.

9!La bocca della campana è troppo grande

Se la bocca a campana è troppo grande, la zona di contatto totale tra la zona di arresto terminale e il cavo sarà ridotta.Più piccola è la superficie di contatto tra il cavo e il terminale, più piccola è la forza di disegno del cavo.Se l'altezza è corretta, può essere causata da usura degli attrezzi e deve essere sostituita.

10.Il materiale di coda è troppo lungo

Soluzione: regolare la piastra di alimentazione sul telaio per rendere il terminale correttamente centrato nel telaio.Un altro segno che i terminali non sono correttamente centrati è che la pancia non è correttamente formata.Questo accade perché la bocca della campana ha una relazione spaziale con lo strumento degli stampi.

11.Installazione di un sistema intelligente di gestione della pressione

Il sistema intelligente di gestione della pressione può monitorare il funzionamento della macchina terminale in tempo reale, scoprire la pressione anomala nel tempo e regolare e mantenere l'apparecchiatura nel tempo come descritto sopra!In questo modo la macchina è stata in buone condizioni di funzionamento, riducendo indirettamente la produzione di prodotti difettosi!

Tuttavia, va notato che, sebbene la gestione della pressione sia molto sensibile e possa essere utilizzata per valutare il funzionamento della macchina, nella produzione normale, la tolleranza è generalmente fissata in larga misura per ridurre il numero di allarmi, quindi le diverse condizioni avverse descritte sopra sono fondamentalmente impossibili da rilevare tutti senza perdite.

Il sistema intelligente di gestione della pressione può rilevare 100% dei problemi mortali come tutti i fili del nucleo sono tagliati, tutta la colla è avvolta e i terminali sono deformati.Questi problemi fatali causano grandi cambiamenti di pressione.E'la principale importanza di impedire che questi problemi fatali scorrano ai clienti!

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